新建或改建一個(gè)制藥工廠(chǎng)，空壓站的設計是一項重要的工作，因為壓縮空氣是藥品生產(chǎn)中僅次于電力的第二大能源。

1、壓縮空氣用途及品質(zhì)標準

在制藥工廠(chǎng)中，壓縮空氣主要用于液體制劑的灌裝機，固體制劑的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐。

此外，還有物料輸送、干燥、吹掃、氣動(dòng)儀表用氣等。很多時(shí)候壓縮空氣與藥品直接接觸，所以，在制藥工廠(chǎng)設計中對壓縮空氣的品質(zhì)有著(zhù)嚴格的要求。

制藥工廠(chǎng)壓縮空氣的要做到幾乎無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)微生物，同時(shí)還要求無(wú)味。制藥工廠(chǎng)設計

有油的壓縮空氣會(huì )污染藥物。含水滴的壓縮空氣會(huì )使管道閥門(mén)和設備銹蝕，水滴銹漬同樣也會(huì )污染藥物。

根據國內藥廠(chǎng)用戶(hù)的需求，對藥廠(chǎng)壓縮空氣質(zhì)量指標是這樣確定的：

對于固體粒子，一般采用GB/T13277-97中的1級，即顆粒尺寸為0.1μm，顆粒含量為0.1mg/m3。

對于壓縮空氣中的水汽含量，要求是-20°C至-40°C。

對于含油量，參考國家標準中食品飲料加工對壓縮空氣品質(zhì)的要求，即控制最大含油量為0.01mg/m3。

2、空壓站設計

藥廠(chǎng)空壓站的設計流程如下：吸氣過(guò)濾器——空壓機——后冷卻器——儲氣罐——前置過(guò)濾器——精密過(guò)濾器——干燥裝置——后置過(guò)濾器——除味過(guò)濾器——滅菌過(guò)濾器——輸氣管道。

以上設計流程根據藥廠(chǎng)的規模，空壓機的不同，以及對品質(zhì)要求的不同有不一樣的調整。

目前大多數客戶(hù)在過(guò)濾裝置上的配置很周全，而在干燥裝置的配置上卻很不注意，目前較多只是單獨使用了冷凍式干燥機，導致很多藥廠(chǎng)壓縮空氣水份嚴重。

3、空壓機類(lèi)型

常用的空壓機有活塞式、螺桿式和離心式三種。

無(wú)油螺桿空壓機結構尺寸小，無(wú)脈沖氣流，震動(dòng)噪聲低，維修量小自控水平高，是藥廠(chǎng)的最佳選擇。

4、干燥凈化設備

藥廠(chǎng)壓縮空氣的露點(diǎn)要求一般都是-20°C至-40°C，所以一般都建議配置吸附式干燥機；

過(guò)濾器一般選擇3-4級過(guò)濾，對雜質(zhì)和粉塵進(jìn)行高精密過(guò)濾，做到低于0.1μm的雜質(zhì)。

5、管道鋪設

壓縮空氣管道一般采用架空鋪設，且其主要干管和支管均鋪設在技術(shù)夾層內，在無(wú)菌潔凈區明管、立管和閥門(mén)應盡可能減少。

廠(chǎng)區管道可采用架空或直埋鋪設，直埋鋪設應根據土壤的腐蝕性采取防腐措施。

管道及其閥門(mén)附件均采用不銹鋼材料，以不銹鋼材質(zhì)為最佳，必要時(shí)可對管道進(jìn)行內外拋光處理。

藥廠(chǎng)的空壓站設計，絕對是空壓站設計里專(zhuān)業(yè)度要求極高的一類(lèi)，因為其產(chǎn)品品質(zhì)和國民健康有直接聯(lián)系。